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通用的橡套高压电缆电线是以5类铜导体用于导线路芯，在其分娩销售流程中，似乎知道铜导体防氧化颜色变化明显，这较为严重地后果了企业产品的效率，变为着全球许多高压电缆电线分娩销售产品的一位扛把子难的技术相关问题。
铜专属于过渡性轻金属，易被气氛中的二腐蚀物碳在弱酸性经济条件下腐蚀物成黑色的的CuO。当铜导体面冒水膜或露珠时，考虑到层结中具有非常多尘沙，如烟雾报警器、媒碳、汽车行业氮腐蚀合物、氯化物和其他酸、碱、盐粉末灰尘等， 某些有很大危害性物料融化于水膜或露珠中，可以产生电解抛光液，导致诱发铜导体的腐蚀物掉色。轻者影向物品外觀品味和物品味量，重者则影向铜导体的用到，引起分娩成本低的白白花费。故此，铜导体固定要妥当贮存，重视防腐蚀物掉色。
通信电揽用复合铜从手段上讲重点有物理防御手段遮蔽铜与返潮热空气接触的面积、金属电极自我保证防腐蚀的恢复法防止铜导体防腐蚀的、物理化学手段在铜导猪体面合成钝化膜防止防腐蚀的，抑或在导猪体面喷漆特出透明液体应当自我保证。以代用橡套通信电揽的生育举例，每道工艺程序防防腐蚀的掌握的重点手段。
1、铜杆进厂前运输、检测及储存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
导体挤包接地电阻时需纵包或绕包聚脂带，放上橡胶擦接地电阻物料中的元素被腐蚀导体。接地电阻橡胶擦和绝缘护套橡胶擦在抽出步骤中，应防止出现接线口入水，而造成接线口硫化变黑情况。
咱们在平时的生產的探究中得知，凭借选择好铜杆、有效的果地调整不锈钢拉丝生产技术及破乳液溶度和温暖、退火生产技术生产技术、导体绞合或束绞金属丝表皮的钝化整理及预防导线进水的等技术，若斯，产线的操作人员管理应树立远大理想安全性能水平发现，做好工做技能培训，能清晰地把握到金属丝硫化带来了的不良的好处，严把安全性能水平关，就可以有效的果地调整缆线铜导体的安全性能水平，预防其硫化，明显地提升了工做有效率，才能减少反工周期，于是达到了降低了利润和提升核心软件安全性能水平的有利的效果。
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